近日，華陸公司與四川中物材料股份有限公司聯合研發的ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯）共聚物在北京通過由中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定，該ASA共聚物技術達到國際先進水平。公司總經理鄭開學出席成果鑒定會并講話，總工程師駱彩萍，研發中心、咨詢部和課題組等有關負責人參加。

由中國工程院院士蹇錫高、北京化學工業集團總經理陳宇、中國科學院理化技術研究所研究員季君暉、中國石化北京化工研究院首席專家宋文波等7位專家組成的鑒定委員會一致認為，該ASA共聚物技術創新性地采用微乳液下的自由基聚合與水解縮合反應的同步工藝，首次在國內外研制出納米級粒徑可控的有機硅-無機硅-丙烯酸酯互穿網絡雜化膠核的ASA接枝共聚物，突破了常規ASA難以兼具高增韌和高著色性的技術瓶頸，形成了基于互穿網絡雜化膠核的ASA接枝共聚物工業化生產的成套技術和裝備，達到國際先進水平。

會上，鄭開學對中國石油和化學工業聯合會、鑒定委員會以及合作伙伴中物材料的大力支持和配合表示衷心感謝。他指出，華陸公司始終將科技創新擺在企業發展的突出位置，并已經在新材料領域形成了特色優勢，與中物材料共同推出的新材料產品——ASA共聚物是公司推動科研創新落地見效的重要成果。當前在國家“雙碳”戰略和國產化替代需求的雙輪驅動下，作為集耐候性好、免噴涂等優點于一身的ASA共聚物具有巨大的市場潛力。該產品的研發填補了國內高性能ASA共聚物技術空白，在汽車、建材、電子電器等領域應用前景廣闊，對于加快相關行業的產業轉型升級和高質量發展、推進國家碳達峰碳中和戰略實現具有重要意義。下一步，華陸公司將與中物材料加快推進ASA共聚物產業化工作，努力為產業發展和行業進步作出新的貢獻。

自2019年“ASA樹脂合成中試項目”正式立項以來，研發項目組歷時3年多，小試優化實驗400余次，中試優化實驗100余次，攻克了系列技術難題，確定了中試放大的最優工藝條件及參數，最終實現了技術完全自主知識產權。在中試成套裝置設計過程中，華陸公司充分發揮自主研發技術工程化優勢，解決了放大過程中工藝、配方、設備等相互匹配的關鍵核心問題。目前，中試裝置已滿負荷批量生產，產品質量可靠穩定，并在多個汽車制造企業完成應用驗證。

未來，華陸公司將堅持創新驅動發展戰略，以行業發展和客戶需求為導向，以技術研發創新助力傳統行業實現“雙碳”目標為己任，加快布局碳中和、催化與綠色工藝、高端化學品、新材料等創新領域，全力推動業務轉型升級和高質量發展，為把華陸公司打造成實現“雙碳”目標的整體解決方案提供商而不懈奮斗。

四川中物材料股份有限公司總經理楊克斌、總工程師劉光耀等參加鑒定會。